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乳化剂
  • 名称:反应型高分子乳化剂
  • 型号:XSDF-112
  • 价格:
  • 方案:XSDF-112反应型高分子乳化剂含有可反应基团的高分子乳化剂。能降低乳液起泡,提高乳液的抗剪切力和耐盐稳定性,提高漆膜树脂基体和颜填料、基材间的作用力,增强金属基材的耐腐蚀性,提高漆膜的光泽、耐水性和附着力。
产品详情描述:

CY-112反应型高分子乳化剂

CY-112反应型高分子乳化剂为羧酸改性聚合物的乙醇/水溶液。

不含烷基酚聚氧乙烯醚,不含苯、联苯等苯类化合物,不含铅、镉、铬、钙、镁、钠等金属离子

  CY-112反应型高分子乳化剂含有可反应基团的高分子乳化剂。能降低乳液起泡,提高乳液的抗剪切力和耐盐稳定性,提高漆膜树脂基体和颜填料、基材间的作用力,增强金属基材的耐腐蚀性,提高漆膜的光泽、耐水性和附着力。

外观:浅黄色澄清粘稠液体

乳化剂有效含量:50%

乙醇含量:10%

水含量:40%

pH值: 6.5-7.5


乳化剂CY-112可以与进入胶束的聚合物链自由基反应,CY-112变为能够引发单体聚合的聚合物自由基,并和胶束中的单体发生加成反应进行链增长,从而成为聚合物分子链的一部分。因此,与普通小分子表面活性剂相比,乳液漆膜具有更好的耐水性和光泽。

CY-112中的羧酸为胶粒提供了静电斥力和空间位阻稳定作用,能提高乳液聚合过程和乳液产品的稳定性。乳化剂CY-112用于合成核-壳胶粒时,能使部分核聚合物-壳层聚合物之间以化学键连接(核-壳嵌段聚合物的量由乳化剂的添加量、聚合工艺等因素控制),从而提高了产品的性能。

 

应用领域

乙烯类单体(如苯乙烯、丙烯酸酯、醋酸乙烯酯)乳液聚合。单体质量分数的6%,最佳用量由实验决定。

    按照配方,先与水混合均匀,再加入其它配方成分,最后加入颜填料分散20分钟,上机研磨。


保质期

从生产之日起18个月。


储存

远离热源,于通风干燥处避光存放

 

包装规格

  1*200kg铁桶或塑胶桶装


乳化剂对漆膜的影响

普通的小分子乳化剂(如十二烷基磺酸钠)与乳胶粒聚合物相容性差,乳胶粒成膜干燥时,普通的小分子乳化剂会向膜表面迁移,致使树脂膜和基材结合力差、附着力和粘结力差、膜对基材保护能力弱、耐水性差、光泽差。

反应型小分子乳化剂,在乳液聚合过程中,部分乳化剂与单体无规共聚,生成无规共聚物。可以减轻普通的小分子乳化剂因向膜表面迁移而产生的副作用,但改变了乳胶粒聚合物原有的性质。

嵌段共聚物乳化剂(如聚环氧乙烷-环氧丙烷-环氧乙烷、聚丙烯酸-苯乙烯),与普通的小分子乳化剂比较,制备的乳液,膜的性能会有所提高。但嵌段共聚物乳化剂和乳胶粒聚合物相容性不好,仍会对膜产生负面影响。

CY-112含有可反应基团的高分子乳化剂,在乳液聚合过程中,CY-112可以与进入胶束的聚合物链自由基反应,HE1012变为能够引发单体聚合的聚合物自由基,并和胶束中的单体发生加成反应进行链增长,从而结合在聚合物分子链的一部分。由于HE1012是在聚合物分子链的一端,所以乳胶粒聚合物原有的性质得以保留。同时,HE1012中的羧酸能增大漆膜和颜填料、基材间的作用力。

 

乳化剂CY-112从透明变混浊和有析出的原因

乳化剂CY-112是聚(丙烯酸丁酯-b-丙烯酸)嵌段聚合物,其中聚丙烯酸丁酯是疏水段,聚丙烯酸是亲水段。在水中,类似小分子表面活性剂,溶解的疏水-亲水嵌段聚合物会自组装形成胶束,当疏水-亲水嵌段聚合物浓度较小时,聚合物溶液呈透明状态;当疏水-亲水嵌段聚合物浓度较大时,聚合物溶液呈混浊状态。由于聚合物分子量大,其形成胶束需要的时间比小分子表面活性剂长,乳化剂CY-112含量高(50%),所以乳化剂CY-112水溶液会从开始的透明状态逐渐变为混浊状态并伴有析出。

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